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COMPONENTES

A importância da manutenção preventiva em Motores Spindles


A manutenção dos Motor Spindle resume-se numa inspeção periódica quanto a níveis de isolamento, elevação de temperatura, desgastes excessivos e verificações no ventilador, para checar o correto fluxo de ar.

A pontualidade na execução das manutenções preventivas é essencial, a fim manter as condições de utilização e trabalho planejadas pelo fabricante do equipamento no desenvolvimento do produto.

A frequência da manutenção preventiva é calculada com base em uma semana de trabalho de cinco dias com um turno de 8 horas por dia, em condições ambientais normais de trabalho.

Veja abaixo os itens do Motor Spindle e a frequência (tempo) em que devem ser verificados:

Limpeza da Pinça, Porta-Ferramenta e Cone do Eixo do Motor Spindle

Frequência: Diária

Antes de utilizar o Motor Spindle , verifique se as superfícies cônicas do porta-ferramenta ou pinças e as superfícies cônicas do eixo do Motor Spindle estão completamente limpas e sem vestígios de poeira, gordura, óleo refrigerante, partículas metálicas e nem vestígios de oxidação e riscos. Sedes das ferramentas sujas causam o assentamento incorreto da ferramenta, desalinhamento em relação ao centro do eixo de trabalho do Motor Spindle e o deslizamento da ferramenta. Sujeiras também podem danificar a sede da ferramenta, causando imprecisão no processo de usinagem e riscos de ferimento aos operadores.

Para Motor Spindle com Troca Automática de Ferramentas, não direcione jatos de ar comprimido no eixo do equipamento quando o porta-ferramenta não estiver presente.

Para limpar as superfícies tanto do eixo do Motor Spindle quanto do porta ferramenta/pinça, utilize panos limpos e macios.

Nunca utilize instrumentos abrasivos, como palha de aço, desincrustadores de metal, lixas, ácidos ou outros meios agressivos.

Limpeza dos Filtros do Circuito Pneumático (quando aplicável)

Frequência: Diária

Ao final de cada turno de trabalho, descarregue (esvazie) o circuito de ar comprimido para permitir a limpeza automática dos filtros que protegem o Motor Spindle .

 

Rolamentos

Frequência: Diária

Os rolamentos utilizados nos Motor Spindle Tecmaf possuem lubrificação permanente e não requerem adições de graxa. Verifique se o equipamento apresenta ruídos excessivos e vibrações. Caso seja constatado algum ruído e/ou vibração anormal, recomendamos que o equipamento seja desligado imediatamente e realizada a verificação/substituição dos rolamentos e balanceamento por técnicos capacitados.

 

Limpeza da Ventoinha (quando aplicável)

Frequência: Diária

Limpe a grelha da ventoinha e todo o conjunto de ventilação do Motor Spindle e remova todos os objetos que bloqueiam as áreas de ventilação.

Fixação do Motor Spindle

Frequência: Semanal

Verifique se os parafusos de fixação do Motor Spindle que o prendem na máquina estão devidamente apertados.

 

Verificação das Conexões Elétricas e Pneumáticas (quando aplicável)

Frequência: Mensal

Verifique a integridade dos cabos elétricos de alimentação e sinais e se os mesmos estão firmemente fixados e não estão cortados, rompidos ou esticados. Verifique também a vedação dos tubos e conexões de resfriamento e circuitos de ar comprimido.

 

Substituição dos Filtros de Circuito Pneumático (quando aplicável)

Frequência: De acordo com as instruções do fabricante

Realize a manutenção regular e a substituição do circuito pneumático para o Motor Spindle , seguindo as instruções do fabricante.





Qual o melhor sistema de refrigeração para Motor Spindle?


O sistema de resfriamento do Motor Spindle é uma parte essencial do processo de projeto da parte elétrica (estator), afetando diretamente o desempenho e durabilidade do equipamento. Os Spindles Tecmaf são refrigerados por quatro métodos primários: Ventoinha, Ventilador Elétrico, Ar Comprimido e Líquido. Veja as vantagens e desvantagens de cada sistema:

1- Ventoinha Mecânica (série TV)

O mais popular sistema de refrigeração funciona através de uma ventoinha montada diretamente no eixo do Motor Spindle. Quando o eixo gira, a ventoinha (graças a um sistema de defletor de ar na parte traseira do Motor) fornece a quantidade correta de ar para o resfriamento do equipamento.

Vantagens: baixo custo de aquisição e fácil instalação do equipamento, pois não necessita de componentes adicionais para refrigeração do Motor Spindle.

Desvantagens: ruído gerado pela alta rotação da ventoinha (lembrando que o ruído da usinagem, gerado pelo atrito da ferramenta com a peça usinada, é bem maior que o ruído da ventoinha).

2. Ventilador Elétrico – cooler (série TF)

O Motor Spindle é equipamento com um ventilador elétrico (cooler) que fornece o volume de ar necessário para manter o motor na temperatura correta, independentemente da rotação do eixo.

Vantagens: baixo custo de aquisição, instalação simples e baixo nível de ruído gerado pelo sistema de refrigeração.

Desvantagens: Necessita de uma fonte chaveada para alimentação da ventoinha elétrica (geralmente em 12 e 24 Volts) e maior cuidado na limpeza e manutenção do ventilador.

3. Ar Comprimido (série TA)

O Motor Spindle é conectado a uma rede de ar comprimido que fornece o fluxo de ar suficiente para manter o equipamento na temperatura correta. O fluxo de ar e a pressão (ar comprimido seco) mudam de acordo com as dimensões do Motor Spindle.

Vantagens: boa eficiência no sistema de refrigeração, podendo o Motor Spindle trabalhar em baixas rotações sem comprometer a temperatura do conjunto estatórico.

Desvantagens: Alto investimento em compressor e manutenção da rede de ar comprimido, além do consumo de energia elétrica pelo compressor de ar.

4. Líquida (série TL)

O Motor Spindle é conectado a um resfriador (chiller) que mantém a temperatura constante correta do líquido refrigerante. O fluxo e a pressão do líquido de arrefecimento mudam de acordo com as dimensões do Motor Spindle.

Vantagens: ótima eficiência no sistema de refrigeração e baixo nível de ruído do Motor Spindle durante o trabalho.

Desvantagens: Necessidade de um resfriador (chiller), mangueiras de água e líquido refrigerante, além de todos os cuidados necessários para a manutenção adequada deste sistema.

Importante:

– Mantenha a temperatura de trabalho (mancal dianteiro do equipamento) entre 30 e 60°C, ajudando a maximizar a vida útil e diminuindo falhas prematuras dos rolamentos.

– Os rolamentos do Motor Spindle poderão soar com ruído durante o pré-aquecimento (amaciamento) até que a expansão térmica atinja a pré-carga necessária.






Feiras sobre Motores Spindles que você deveria ir


Para quem já tem uma empresa ou pretende ser empresário, visitar uma feira de negócios é uma maneira de conhecer novos mercados e o ramo de negócio em que se pretende trabalhar, além de ver de perto e com exclusividade, os lançamentos dos produtos e serviços das maiores empresas dos setores.

Em 2018, devido à grande perspectiva de melhora da economia brasileira, teremos grandes eventos nos mais diversos segmentos. Os eventos abaixo citados, além de serem considerados os mais conceituados dos seus setores, também são conhecidos pela grande variedade de novidades e lançamentos de produtos, entre eles os Motores Spindles. Confira as datas e locais de cada um deles:

FEIMEC 2018

24 à 28 de Abril de 2018

São Paulo Expo Exhibition & Convention Center

São Paulo – SP

Tecmaf / HSD estará expondo – stand G183

A Feimec, Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos é o evento oficial do setor contendo mais de 900 marcas expositoras, apresentando os lançamentos e novas tendências do mercado.

FEIRA FORMÓBILE 2018

10 à 13 de Julho de 2018

São Paulo Expo Exhibition & Convention Center

São Paulo – SP

Tecmaf / HSD estará expondo – stand H260

A Formóbile já é um evento consagrado e referência do setor moveleiro, apresentando lançamentos, novidades e tendências para fabricantes de móveis e marcenarias, contendo mais de 700 marcas expositoras.

MEC SHOW 2018

07 à 09 de Agosto de 2018

Parque de Exposições Floriano Varejão

Serra – ES

Lançamentos, inovações da indústria de bens de capital e capacitação profissional são os principais temas da Mec Show, Feira da Metalmecânica + Inovação Industrial

INTERPLAST 2018

14 à 17 de Agosto de 2018

Complexo Expoville

Joinville – SC

A Interplast, Feira e Congresso de Interação da Tecnologia do Plástico é nacionalmente conhecida com uma das principais feiras do setor de plástico, contando com mais de 300 empresas expositoras

METALURGIA 2018

18 à 21 de Setembro de 2018

Complexo Expoville

Joinville – SC

A Metalurgia, Feira e Congresso Internacional de Tecnologia para Fundição, Siderurgia, Forjaria, Alumínio e Serviços é considerada a maior feira do setor de metalurgia contando com mais de 150 marcas expositoras.

EXPOMAC 2018

19 à 22 de Setembro de 2018

Expotrade

Pinhais / Curitiba – PR

A Expomac, Feira da Indústria Metal Mecânica do Paraná, é considerado o mais tradicional evento do setor sul do Brasil, lançando novas tecnologias e discutindo conceitos com a indústria nacional.







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